Cov kev tsis xws luag thiab cov kev daws teeb meem ntawm cov ploj-ciab castings
Lost wax castings may have wrinkles, carbon black, assimilation and slag inclusions, pores, sand sticking and other problems. Cov ntsiab lus hauv qab no tau npaj tseg.
1. Wrinkle tsis xws luag
Lub wrinkle kev puas tsuaj yog vim polystyrene ua npuas ncauj plastics yog pyrolyzed los ntawm cov roj carbon ntau uas tsis tuaj yeem raug tshem tawm ntawm cov pwm kab noj hniav hauv lub sijhawm thiab tseem nyob ntawm pob sib tsoo. Nws feem ntau pom nyob rau ntawm qhov txias txias ntawm cov kua hlau lossis cov kua ntws, feem ntau nyob rau sab saum toj ntawm cov pob sib tsoo.
Kev daws:
1) Xaiv cov ntaub ntawv tsim nyog thaum ua npuas ncauj lub pob sib tsoo. Tsawg-ntom casting casting tshwj xeeb npaus EPS vaporizes sai thiab nplooj tsawg dua cov khoom seem.
2) Nce cov ncuav kom sov thiab nchuav. Nce ntxiv qhov cub kub ntawm cov sib tsoo pob los ntawm 50% {2}}% tuaj yeem nrawm nrawm nrawm. Nce cov pouring tus nqi yuav txo qis tsis tau.
3) Txhim kho kom lub tshuab nqus tsev. Nws tau txais txiaj ntsig zoo kom cov pa taws thiab roj, txhim kho cov pa roj av, thiab ua kom cov khoom seem thiab cov khoom lag luam tawm kom sai.
4) Txhim kho cov huab cua permeability ntawm cov casting. Siv cov xuab zeb coarse thiab xim nrog huab cua zoo permeability.
2. Carbon Dub Disfurr
Qhov ua rau muaj cov pa roj carbon dub yog cov pa roj carbon ntau hauv cov hlau ductile hlau sib tsoo pob. C% ntawm kev sib tsoo sib tsoo yog 3.3% ~ 3.8%. Qhov kev puas tsuaj no yuav tshwm sim.
Kev daws:
Raws li tib qho kev mob rau kev ua pov thiab moulding, cov txheej txheem yuav tsum tau siv cov khoom siv roj ua kom zoo, ua kom muaj peev xwm tiv thaiv cov kev tsim cov roj carbon dub.
3. Rionimilation thiab swb rau kev sib cais
Qhov tsim ntawm assimilation thiab slag incusion qhov cuam tshuam yog vim:
1) Cov ntsiab lus tseem ceeb hauv cov hlau zas yog siab, uas nce cov duab cua sov ntawm cov ntoo ua kua, thiab cov yeeb yaj kiab oxide yog tsim ntawm qhov kub ntau dua. Thaum lub sij hawm cov txheej txheem casting, cov hlau molten yog qhov thib ob oxidized los ua slag suav nrog.
2) Cov ntoo hlau qub muaj cov txiv ntoo loj, thiab ntau cov leej txiv siab (MGS, CE3S4, CES) yog tsim tawm, uas txhawb nqa cov kev assim.
3) Lub ncuav twj ywm kub yog tsawg, uas tsis muaj txiaj ntsig rau cov ntab thiab tshem tawm ntawm cov nplais uas tsis suav nrog.
Kev daws:
1. Ensure that the pouring temperature is >1300 degree, uas yog qhov ua kom muaj kev sib txuam thiab ntab ntawm assimilates thiab yooj yim rau kev tshem tawm.
2. Raws li cov xwm txheej ntawm kev ua kom muaj kev sib txawv, txo cov nqi ntawm cov khoom seem magnesium ntau npaum li ntau tau thiab txo cov sulfur cov ntsiab lus ntawm cov thawj hlau kua.
3. Siv lub ntiaj teb tsis tshua muaj zog Magles Magnesium ua ib spheidizer kom tswj hwm lub ntiaj teb tsis tshua muaj cua sov ntawm cov hlau ua yeeb yaj kiab oxide.
Qhov tsis xws luag ploj ua npuas ncauj thiab cov kev daws teeb meem
4. Ntxiv lub lim lim mesh mus sau cov hnab ntim slag hauv lub pouring channel thaum lub sijhawm nchuav.
4. Porosity Discosity
① Thaum lub sijhawm cov txheej txheem roj uas ploj lawm ua npuas dej tawg, cov roj nkag mus rau hauv cov nrib thiab generates pores. Thaum lub sijhawm ua tiav, kev ntxhov siab tshwm sim, lossis nyob rau hauv cov xwm txheej nchuav lossis pour ntawm cov qauv yog ib puag ncig los ntawm cov kua hlau thiab tom qab ntawd tawg. Cov roj tsim tawm tsis tuaj yeem raug tso tawm ntawm cov hlau, thiab cov hws yuav tshwm sim. Cov hws zoo li no loj thiab ntau thiab nrog cov carbon dub.
Kev Tiv Thaiv thiab Tswj Ntsuas:
Txhim kho cov txheej txheem los hloov txheej txheej los ntawm txheej txheej thaum lub sijhawm nchuav thiab ua tiav cov txheej txheem, tsis muaj qhov dej ntws tawm, nce ntxiv cov dej ntws tawm, nce ntxiv cov dej ntws rov qab; Txhim kho cov permeability ntawm txheej thiab xuab zeb pwm.
OLOPOUND DRYING ntawm cov qauv thiab txheej txheej txheej txheej ua rau muaj feem. Tus qauv muaj dej, txheej yog qhov tsis zoo ziab lossis cov ua npuas ncauj cov ntsiab lus ntawm tus neeg sawv cev yog qhov siab dhau. Qhov ntau ntawm cov roj yog tsim tawm thaum lub sijhawm nchuav thiab nws yooj yim heev los tsim cov tshuaj tsuag rov qab. Hauv qhov xwm txheej no, pores feem ntau yuav tshwm sim; Yog hais tias cov txheej tsis tau qhuav txaus thiab cov ntsiab lus dej yog qhov siab dhau, nws yooj yim heev rau kev ua yeeb yam pores.
Kev Tiv Thaiv thiab Tswj Ntsuas:
Cov qauv yuav tsum tau qhuav; Cov txheej yuav tsum qhuav.
Muaj ntau npaum li cas ntawm cov nplaum hauv cov duab ua rau pores. Tus nqi ntawm cov nplaum siv rau kev sib xyaw ua ke ntawm cov duab yog qhov loj heev. Thaum cov hlau ua kua tau hliv thiab tau ntim ntau, cov roj loj yog tsim kom thaj chaw hauv zos, uas tuaj yeem ua rau cov neeg hlau ua rau lub church ua tiav. Nyob rau lub sijhawm no, cov roj tsis tuaj yeem raug tso tawm nyob rau lub sijhawm, thiab tus nrum yuav tsim cov hws.
Kev Tiv Thaiv thiab Tswj Ntsuas:
Siv cov qauv qis-emission cov nplaum; Nyob rau hauv cov xwm txheej ntawm ensuring muaj zog adhesion, cov nplaum tsawg dua yog siv, qhov zoo dua.
Cua yog koom tes thaum ncuav paim los ua pores. Thaum lub sij hawm pouring txheej txheem ntawm evaporative tuag casting casting, yuav tsis tuaj yeem sau, thiab yuav koom nrog huab cua. Yog tias muaj huab cua nrog tsis tuaj yeem raug tso tawm nyob rau hauv lub sijhawm, tus nrum yuav tsim cov hws.
Kev Tiv Thaiv thiab Tswj Ntsuas:
Siv lub kaw lus kaw. Thaum hliv, ua kom muaj qee tus nqi ntawm Molten hlau hauv lub khob qhov ncauj kom ntseeg tau tias lub kiav txhab.
5. Cov xuab zeb lo
Muaj ob qho laj thawj rau qhov tshwm sim ntawm cov xuab zeb stuffing tsis xws luag hauv casings:
a. Cov txheej txheej poob lossis tawg, thiab cov hlau molten hlau nkag mus rau hauv cov moulding xuab zeb, uas yog qhov yooj yim kom ua rau cov pob zeb kho tshuab; Thaum cov txheej tsis sib phim nrog cov hlau molten, thiab muaj cov xuab zeb me me hauv cov xuab zeb qhuav, tshuaj pleev xuab zeb, tshuaj xuab zeb. b. Cov cawv ntawm qhov tsis zoo thaum muab cov khoom muaj peev xwm ntws ntawm cov hlau molten. Qhov ntau dua qhov tsis zoo ntawm lub siab, qhov zoo dua qhov ntws ntawm cov hlau molten, thiab qhov yooj yim dua yuav ua rau cov xuab zeb sticking.
Kev daws:
Rau cov xuab zeb nplaum tsis xws luag pwm, nws tuaj yeem tshwm sim hauv ntau qhov chaw, thiab thaj av uas muaj qhov chaw pwm tsis yooj yim rau kev cog lus; Nyob rau hauv kev ua tsis zoo camting, nws tuaj yeem tshwm sim rau txhua sab, tshwj xeeb yog nyob ntawm cov ces kaum ntawm lub Casting thiab cov chaw overheated thaum lub sijhawm muab txoj hlua khi.